Sprache

+86-139 1308 8972

Metallstanzwerkzeugfabrik

Home / Produkte / Stanzformen

Produktkategorien

  1. Stanzformen
    1. Tiefziehformen für die Automobil- und Elektrofahrzeug-industrie
    2. Stanzformen für die Elektronikindustrie
  2. Stanzteile
    1. Stanzteile für die Elektronikindustrie
    2. Stanzteile für Kraftfahrzeuge
  3. Stanzautomation-sanlagen

Beliebte Produkte

Lieferanten von Stanzwerkzeugen für Metall

Stanzwerkzeuge, die ebene Materialien in verschiedene hohle Formen ziehen und komprimieren, werden im Tiefziehen eingesetzt. Tiefziehwerkzeuge sind Stanzwerkzeuge, die flache Rohlinge oder halbfertige Hohlkörper durch plastische Verformung in offene Hohlteile umformen. Ihre Kernfunktion besteht darin, den Materialfluss zu steuern, um eine Formreduzierung bei weitgehend gleichbleibender Blechdicke zu erreichen. Diese Werkzeuge können sowohl den anfänglichen Tiefziehvorgang, das Dünnziehen als auch das Rückwärts-Tiefziehen ausführen. Typische Anwendungen umfassen die Herstellung komplexer Geometrien wie Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und Emaille-Becken. Im Prozess werden Parameter wie der Niederhalterdruck und der Werkzeugspalt kontrolliert, um Faltenbildung und Rissbildung zu verhindern, und durch Polieren, Beschichten sowie Tiefziehtechniken wird die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. Zu den strukturellen Ausführungen zählen umgekehrte initiale Tiefziehwerkzeuge, niederhalterlose Rückwärts-Tiefziehwerkzeuge und doppelte Werkzeuge zum Dünnziehen, um die technischen Anforderungen unterschiedlicher Umformstufen zu erfüllen.

Über

Wer wir sind

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd., Das Unternehmen mit Sitz in der Yexin-Straße 118 im Bezirk Wujiang der Stadt Suzhou beschäftigt 60 Techniker. Durch die gemeinsamen Anstrengungen und die kontinuierliche Weiterentwicklung aller Mitarbeiter hat sich das Unternehmen zu einem professionellen Hersteller von Stanzwerkzeugen und Hardwareteilen entwickelt. Lieferanten von Stanzwerkzeugen für Metall Und Metallstanzwerkzeugfabrikin China, Wir bieten qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und vereinen Design, Fertigung und Service. Unser Unternehmen verfügt unter anderem über importierte Drahterodiermaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, über 10 Schleifmaschinen verschiedener Größen und 25 Stanzmaschinen (80–400 Tonnen). Kundenspezifische Stanzwerkzeuge. Das Unternehmen hat zahlreiche erfahrene Bediener und Techniker ausgebildet und kann so die Bedürfnisse verschiedenster Kunden erfüllen. Zu seinen Hauptkunden zählen derzeit die Anter Group, Ousheng Electric, die Dongbei Group und Huichuan Technology. Das Unternehmen liefert vorwiegend Formen und Produkte für Servoantriebe, Kompressoren und Elektrofahrzeuge. Mit seinem erfahrenen Team, das sich der technologischen Weiterentwicklung verschrieben hat, zählt das Unternehmen zu den Branchenführern. Der Fokus liegt auf der Wertschöpfung für die Kunden und einer qualitativ hochwertigen Entwicklung. Dank 15 Jahren Erfahrung in der Formenbauindustrie verfügt das Unternehmen über ein hohes Maß an technischem Know-how. 2016 investierte es in die Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., die sich auf die Produktion von Stanzautomatisierungsanlagen spezialisiert hat. Mit seiner umfassenden Erfahrung bietet das Unternehmen seinen Kunden schlüsselfertige Projekte für Stanzformen und Stanzautomatisierung. Darüber hinaus investiert das Unternehmen bedarfsgerecht in Produktionsanlagen, um kosteneffiziente Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln.
Nachrichtenfeedback
Ehrenurkunde
  • Zertifizierungszertifikat
  • Zertifizierungszertifikat für Qualitätsmanagementsysteme
Nachrichten

Branchenwissen

Kontrolle der thermischen Stabilität bei der Herstellung von Präzisions-Metallstanzwerkzeugen

Temperaturschwankungen während der Bearbeitung und Montage können die Maßgenauigkeit von Metallstanzwerkzeugen erheblich beeinträchtigen, insbesondere bei hochpräzisen Folgeverbundwerkzeugen, die in Servoantrieben und neuen Energieanwendungen eingesetzt werden. Selbst eine geringfügige Wärmeausdehnung in Matrizenplatten oder Führungskomponenten kann zu Fehlausrichtung, beschleunigtem Verschleiß oder inkonsistenten Teiletoleranzen führen. Erfahrene Hersteller unterhalten in der Regel kontrollierte Werkstattumgebungen und führen nach der Grobbearbeitung Entspannungsbehandlungen durch, um eine langfristige Stabilität sicherzustellen.

In unserer eigenen Produktionspraxis ermöglicht uns die Kombination aus importierten Drahtschneidemaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und mehreren Präzisionsschleifmaschinen, Toleranzen im Mikrometerbereich einzuhalten und gleichzeitig Verformungsrisiken zu reduzieren. Mit mehr als 60 technischen Mitarbeitern und erfahrenem Debugging-Personal sind wir in der Lage, Matrizen zu liefern, die über lange Produktionszyklen hinweg eine stabile Leistung gewährleisten.

  • Führen Sie nach dem Grobfräsen eine Zwischenwärmebehandlung zum Spannungsabbau durch
  • Verwenden Sie symmetrische Bearbeitungsstrategien, um die interne Spannungskonzentration zu reduzieren
  • Kontrollieren Sie die Werkstatttemperatur während des Präzisionsschleifens und der Montage
  • Warten Sie vor der Endkontrolle ausreichend Stabilisierungszeit ab

Verschleißmechanismusanalyse und Auswahl der Oberflächenbehandlung für Stanzformen aus Metall

Das Verständnis der Verschleißmechanismen ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von Metallstanzwerkzeugen. Adhäsiver Verschleiß, abrasiver Verschleiß, Ermüdungsrisse und Abrieb sind die häufigsten Fehlerursachen, insbesondere bei der Verarbeitung von hochfestem Stahl oder rostfreien Materialien, die in Kompressoren und Automobilkomponenten verwendet werden. Die Auswahl geeigneter Werkzeugstahlsorten und Oberflächenbeschichtungen kann die Haltbarkeit erheblich verbessern und die Wartungskosten senken.

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Formenindustrie empfehlen wir oft Beschichtungslösungen, die auf die Produktionsmengen und Materialtypen der Kunden zugeschnitten sind, anstatt standardisierte Ansätze zu verwenden. Unsere langjährige Zusammenarbeit mit Kunden wie Geräteherstellern und Industrieautomatisierungsunternehmen hat gezeigt, dass maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungsstrategien die Lebensdauer von Werkzeugen um ein Vielfaches verlängern können.

Verschleißart Typische Ursache Empfohlene Behandlung
Adhäsiver Verschleiß Hohe Reibung und Druck TiN- oder DLC-Beschichtung
Abrasiver Verschleiß Harte Einschlüsse im Material Oberflächennitrieren
Ermüdungsrisse Wiederholter zyklischer Stress Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit

Progressive Werkzeugausrichtungsgenauigkeit und ihr Einfluss auf die Produktionseffizienz

Progressive Metallstanzwerkzeuge erfordern eine äußerst präzise Ausrichtung zwischen den Stationen, um die Produktkonsistenz während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs aufrechtzuerhalten. Eine Fehlausrichtung kann zu Gratbildung, Maßabweichungen oder unerwartetem Werkzeugbruch führen. Präzise Führungspfosten, Buchsen und eine präzise Bearbeitung der Positionierungsflächen sind für die Gewährleistung der Wiederholbarkeit, insbesondere bei Prozessen mit mehreren Stationen, unerlässlich.

Unsere Anlage umfasst 25 Stanzpressen von 80T bis 400T, die es uns ermöglichen, reale Produktionsbedingungen während der Werkzeugprüfung und Fehlerbehebung zu simulieren. Diese Funktion hilft, die Ausrichtungsgenauigkeit vor der Lieferung zu überprüfen, wodurch die Inbetriebnahmezeit beim Kunden verkürzt und die Projektzuverlässigkeit verbessert wird. Über unser angeschlossenes Unternehmen für intelligente Technologie bieten wir auch schlüsselfertige Lösungen an, die Werkzeuge und Automatisierungsgeräte kombinieren und so eine reibungslosere Integration in Produktionslinien ermöglichen.

  • Verwenden Sie präzisionsgeschliffene Führungskomponenten mit engen Passtoleranzen
  • Implementieren Sie eine Sensorüberwachung zur Erkennung von Fehlzufuhr oder Überlastung
  • Führen Sie dynamische Tests bei tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeiten durch
  • Halten Sie strenge Montage- und Inspektionsstandards ein

Kostenoptimierungsstrategien durch modularen Aufbau von Metallstanzwerkzeugen

Modulares Werkzeugdesign wird immer beliebter, da Hersteller versuchen, die Lebenszykluskosten zu senken und die Wartungseffizienz zu verbessern. Anstatt bei Verschleiß ganze Werkzeuge auszutauschen, ermöglichen modulare Einsätze und austauschbare Funktionskomponenten eine gezielte Wartung. Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für Branchen mit häufigen Produktaktualisierungen, wie z. B. Fahrzeuge mit neuer Energie und industrielle Automatisierungsgeräte.

Aufgrund unserer Erfahrung bei der Bereitstellung von Formen für Servoantriebe und Kompressorkomponenten integrieren wir häufig standardisierte Module in Formstrukturen und behalten dabei kundenspezifische Formungsabschnitte bei. Dieses Gleichgewicht ermöglicht sowohl Flexibilität als auch Kosteneffizienz. Unsere Fähigkeit, entsprechend den Kundenbedürfnissen in zugehörige Produktionsausrüstung zu investieren, unterstützt darüber hinaus langfristige Partnerschaften und wettbewerbsfähige Projektergebnisse.

Unternehmen, die starke technische Teams, fortschrittliche Bearbeitungsressourcen und Fähigkeiten zur Automatisierungsintegration kombinieren, sind besser in der Lage, moderne Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Indem wir uns auf Wertschöpfung und qualitativ hochwertige Entwicklung konzentrieren, möchten wir unseren Kunden dabei helfen, durch zuverlässige Lösungen für Metallstanzformen nachhaltige Produktionsvorteile zu erzielen.