Beim Stanzen werden Stanzwerkzeuge verwendet, die ebene Materialien in verschiedene Hohlformen ziehen und komprimieren. Tiefziehwerkzeuge sind Stanzwerkzeuge, die flache Rohlinge oder halbfertige Hohlkörper durch plastische Verformung zu offenen Hohlteilen verarbeiten. Ihre Kernfunktion besteht darin, den Materialfluss zu steuern, um eine Formreduzierung zu erreichen und gleichzeitig eine relativ stabile Blechdicke aufrechtzuerhalten. Diese Matrizen können anfängliche Tiefzieh-, Ausdünnungstiefzieh- und Rückwärtstiefziehprozesse durchführen. Typische Anwendungen sind die Herstellung komplexer geometrischer Teile wie Kraftstofftanks und Emaillebecken für Kraftfahrzeuge. Während des Prozesses werden Parameter wie die Kraft des Rohlingshalters und der Matrizenabstand kontrolliert, um Faltenbildung und Risse zu verhindern, und Polier-, Beschichtungs- und Matrizenziehtechniken werden verwendet, um die Lebensdauer der Matrize zu verlängern. Zu ihren Strukturkonstruktionen gehören umgekehrte anfängliche Tiefziehwerkzeuge, blankhalterlose umgekehrte Tiefziehwerkzeuge und Doppelform-Ausdünnungs-Tiefziehwerkzeuge, die den technischen Anforderungen verschiedener Umformstufen entsprechen.

Stanzautomatisierungsgeräte sind hocheffiziente, präzisionsbetriebene Systeme für automatisierte Metallstanzprozesse, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie weit verbreitet sind. Es integriert Zuführeinheiten, CNC-Stanzpressen, Transferroboter und Qualitätsprüfmodule, um End-to-End-Vorgänge zu realisieren —von der Rohstoffbeladung über die präzise Stanzformung bis hin zur Sortierung fertiger Teile und Fehlererkennung. Im Vergleich zum manuellen Stanzen eliminiert es menschliche Fehler, steigert die Produktionseffizienz um 30 %–50 % und gewährleistet eine gleichbleibende Teilegenauigkeit mit Toleranzkontrolle innerhalb von ±0,01 mm. Ausgestattet mit intelligenten Sensoren kann es die Stanzkraft und Materialdicke in Echtzeit überwachen und automatische Alarme bei anormalen Bedingungen auslösen, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Seine flexible Programmierung ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Stanzwerkzeugen und passt sich so den Produktionsanforderungen kleiner Chargen und verschiedener Sorten an. Diese Ausrüstung senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern erhöht auch die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem sie Bediener aus Hochrisiko-Stanzzonen entfernt.